Warum Lean Management für Ihr Unternehmen wichtig ist
Effizienzsteigerung durch Lean Management verstehen
Lean Management ist eine weltweit anerkannte Methode zur Steigerung von Effizienz und Effektivität. Ursprünglich in der Automobilindustrie eingesetzt, hat sich Lean Management mittlerweile in vielen Industriezweigen etabliert. Der globale Wettbewerb, steigender Kostendruck, individuelle Kundenwünsche sowie technologische Entwicklungen zwingen Unternehmen dazu, flexibel auf Marktanforderungen zu reagieren.
Implementierung von Lean als nachhaltige Philosophie
Lean Management ist nicht einfach ein Projekt mit einem festen Enddatum, sondern eine umfassende Philosophie, die tief im Bewusstsein aller Mitarbeiter und in allen Führungsebenen eines Unternehmens verankert werden muss. Nur durch die Dokumentation und das transparente Visualisieren von Fehlern und Problemen ist es möglich, diese effektiv zu analysieren und nachhaltig zu beheben.
Methodische Analysen zur Qualität und Effizienz
Durch methodische Analysen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen individuelle Lösungen zur nachhaltigen Verbesserung von Qualität, Effektivität, Flexibilität und Effizienzsteigerung. Grundlage hierfür ist die konsequente Vermeidung von Verschwendungen sowie die gleichmäßige Austaktung von Mitarbeitern und Maschinen, was zur Glättung des Produktionsvolumens führt. (Muda/Muri/Mura)
Übersicht Charakteristische Projekte
- Mercedes-Benz (Pune): Optimierung der Arbeitsstationen im Bodyshop verschiedener Baureihen. Training der Planungsmitarbeiter im Bereich Industrial Engineering inklusive der praktischen Anwendung in der Produktion. Analyse von Verbesserungspotenzialen und Einsparung von Verschwendungen.
- Mercedes-Benz Automotive (Kamenz): Planung der Materialversorgung in der Batteriefertigung für die Produktionslinie. Inklusive Planung der Materialbereitstellung an der Produktionslinie, Routenversorgung, Kommissionierung und Flächenplanung.
- Mercedes-Benz US: Unterstützung beim Aufbau und Training einer neuen Produktionsabteilung
Charakteristische Projekte
Unsere Beratungsleistungen
Prozessoptimierung
Austaktung
Nivellierung
Standardisierung
5S
Karakuri
Prozesssteuerung
Wertstrom
Linienplanung
Flexible Mitarbeitersysteme
Shopfloor Management
Kommunikation
Visualisierung
Berichtsoptimierung
Logistikoptimierung
Materialanlieferung
Routenplanung
Materialbereitstellung
Kanban
Salad-Bar
Lagergestaltung
Warenkorb
Supermarkt
Qualitätsmanagement
Qualitätsregelkreise
Visualisierung
Jidoka
Poka Yoke
Qualitätswerkzeuge (7Q)
8-Stufen-Logik
GAE und Rüsten
Bottleneck-Analyse
AE/GAE-Optimierung
Rüstzeitenoptimierung
Flussoptimierung
SMED
MTBF
MTTR
Problemlösung
System. Problemlösungen:
5 Why
8D/A3 PLP
DeltaLyze
Mehr über Lean Management
Flow
Henry Ford war ein Pionier und hat mit dem Ford Model T Geschichte geschrieben. Er führte das Fließband in der Autoindustrie ein, nachdem er in Chicago Schlachthöfe besichtigt hatte. In den Schlachthöfen wurden die Schweine mit Haken an der Decke befestigt und in Schienen gezogen. Diese Idee griff Henry Ford auf und wendete sie in der Automobilindustrie an.
Gemba
Sakichi Toyoda studierte Probleme in der Praxis durch stundenlanges Beobachten von Prozessen. Die Intention war, den wahren Grund des Problems festzustellen, zu analysieren und den Erfolg seiner Lösung zu testen. Dieses Prinzip prägt das Toyota Produktions System bis heute und ist auch unter dem Namen „Genchi Genbutsu“ bekannt.
Jidoka
Das Jidoka-Prinzip ist eine der Säulen des Toyota Produktions Systems. Die Grundidee basiert auf der Erfindung eines selbstständig stoppenden Webstuhls. Sobald ein Faden zerriss stoppte der Webstuhl automatisch. So konnten keine defekten Produkte hergestellt werden. Die Ursache wurde sofort untersucht und abgestellt. Eine spätere Nacharbeit und Ausschussmaterial wurde vermieden.
Kaizen
Die japanische Arbeitsphilosophie Kaizen bedeutet „Verbesserung zum Guten“ (Kai=Change und Zen=Good). Sie bezeichnet das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung. Dabei erfolgt die Verbesserung in der schrittweisen Optimierung von Produkten oder Prozessen. Masaaki Imai trug mit seinem Buch „Kaizen“ zur Verbreitung der Idee im Westen bei. Hier wurde das Prinzip unter dem Begriff KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) weiterentwickelt.
Supermarkt + TPS
Taiichi Ohno bereiste 1956 die USA um sich über neue Fertigungsverfahren in der Automobilindustrie zu informieren. Dabei fiel ihm das „amerikanische Supermarktkonzept“ auf. Keine Lager und bedarfsorientierte Nachbestellung. Er übernahm dieses Konzept für die Produktion bei Toyota und entwickelte das Kanban-Prinzip. Später baute er das Toyota Produktionssystem auf.
Poka Yoke + SMED
Shigeo Shingo wurde im Rahmen des Aufbaus des Toyota Produktions Systems mit der Reduzierung von Rüstzeiten beauftragt. Er entwickelte das SMED-Konzept (Single Minute Exchange of Dies) und das Poka Yoke Prinzip (Fehlervermeidung). Damit werden Fehler, die im weiteren Produktionsprozess zu hohen Kosten oder Qualitätsproblemen führen, frühzeitig vermieden.
PDCA
Auf Basis der Theorien von Walter A. Shewhart entwickelte William Deming die PDCA-Methodik (Plan, Do, Check, Act). Deming kam 1950 als Statistiker und Qualitätsexperte nach Japan. Bereits 1951 wurde das erste Unternehmen mit dem Deming-Preis für besonders hohe Qualität in der Produktion ausgezeichnet.
Ishikawa
Kaoro Ishikawa entwickelte das Ishikawa-Diagramm, auch als Fischgrät- Diagramm bekannt. Mit dieser graphischen Darstellung von Ursachen, die zu einem Ergebnis führen oder diese beeinflussen, sollen Ursachen von Problemen erkannt und dargestellt werden. Das Ishikawa gehört heute zu den 7 Qualitätswerkzeugen des Lean Managements.
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